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Jun 01, 2023

ブラジルにおけるアルミニウムのリサイクル

工場長のホセ・ガルシア氏は、シュタイナート氏を歓迎し、会社の発展について語った。 同氏は、最先端の技術とインフラへの投資と、企業としての地位を強調した。

工場長のホセ・ガルシア氏は、シュタイナート氏を歓迎し、会社の発展について語った。 同氏は、最先端の技術とインフラへの投資と、1991年以来スクラップアルミニウム缶の収集と精錬の統合システムを導入してきたパイオニアとしての地位を強調した。

4 つの製錬工場と年間 30 万トンを超えるアルミニウムの処理能力を備えた Latasa Reciclagem は、国内最大のアルミニウム リサイクル会社として際立っています。 さらに、その多様な製品ポートフォリオは、自動車、鉄鋼、冶金、包装、消費財などのさまざまな業界にサービスを提供しています。 シュタイナート氏は、加工されたアルミニウムを100％リサイクルすることを目的として取り組んできたラタサ社の革新と技術の旅について詳しく学ぶために、サンパウロのピンダモニャンガバの現場を訪れた。

Latasa は「Garimpeiro Urbano」（都市鉱山）として知られるプロセスを使用しており、このプロセスはブラジルの 15 州に存在しており、同国のアルミニウム缶生成量の 96.07% を占めています。 この取り組みには、22 の非鉄金属回収センターが参加し、協同組合、自治体、小規模の供給業者など、リサイクル可能な材料を供給する地元の供給業者と協力しています。

Latasa の最終生産は、国内市場で特定された 20 種類のスクラップ材料の名前と特徴をリストした現在のアルミニウム スクラップ分類表に従っています。 アルミニウム スクラップ分類表は、ABAL (ブラジル アルミニウム協会) によって作成され、スクラップ リサイクル研究所 (ISRI) の推奨に従っています。

2019 年半ば、多国籍アルミニウム製造会社 Novelis は、作業用の新しいタイプのスクラップ材料である Taint/Tabor を探して Latasa にアプローチしました。 ISRI 仕様によれば、Taint/Tabor は、きれいに混合された古い合金シート アルミニウムとして説明されています。 必要な高純度の目的の製品を生成するには、さまざまな品質のアルミニウムを分離できるリサイクル プロセスが必要です。

「スクラップの洗浄を伴う段階に到達したとき、私たちは（さまざまなタイプの）磁気選別機、スクリーン、渦電流、その他の方法についてすでに知っていました。 ただし、必要なのは洗浄だけではなく、密度や化学組成の種類ごとにスクラップを分離することです。 そこで Google に頼って Steinert を見つけ、そこで数種類の機器を発見しましたが、最も興味を持ったのは X 線でした」と Latasa の工場マネージャー、ホセ ガルシアは説明します。

2021 年 8 月に、Taint/Tabor スクラップを使用して最初のテストが実行されました。 その結果は、Latasa と Novelis が必要とした機器の期待に応えました。 Steinert とのパートナーシップが強化され、2022 年 3 月に、Steinert KSS | を導入した Taint/Tabor 処理ラインがラタサ リサイクル プラント 1 に稼動しました。 XT LI。

Latasa では、収集したあらゆる種類の材料を処理し、炉で使用できる純粋なアルミニウムを実現することを目的として、シュタイナート分離技術を備えた自動化プラントを活用しています。

ピンダモニャンガバのラタサ工場は以下を運営しています。

§ Steinert UME – アルミニウムスクラップから鉄金属を分離するためのオーバーベルトマグネット。

§ Steinert EddyC – 非金属残留物から非鉄金属を除去するための渦電流分離器。

§ シュタイナート KSS | XT LI (X 線透過 + 3D レーザー + 誘導センサー) – センサーを組み合わせた選別システムで、アルミニウムから不純物を分離し、炉で使用できるアルミニウムを製造します。

さまざまな収集源から受け取った投入材料を使用して、機械的処理は 2 段階の細断から始まります。 続いて、材料画分をさまざまな粒子サイズ、つまり 5 mm ～ 15 mm および 15 mm ～ 80 mm にふるい分けします。

このステップの後、材料は分離プロセスを経て、最初に鉄材料を分離するためのシュタイナート UME を通過し、次にシュタイナート EddyC 渦電流分離器で非金属残留物から非鉄金属を分離します。